Sơ đồ của một nhà máy cuối

image1
image2

Tóm tắt khái quát:

Để có đường cắt nhanh và độ cứng cao nhất, hãy sử dụng các máy nghiền đầu ngắn hơn với đường kính lớn hơn

Máy nghiền cuối xoắn có thể thay đổi làm giảm tiếng ồn và độ rung

Sử dụng coban, PM / Plus và cacbua trên các vật liệu cứng hơn và các ứng dụng sản xuất cao

Áp dụng các lớp phủ cho nguồn cấp dữ liệu, tốc độ và tuổi thọ dụng cụ cao hơn

Các loại máy nghiền cuối:

image3

Máy nghiền hình vuông được sử dụng cho các ứng dụng phay thông thường bao gồm cắt rãnh, định hình và cắt chìm.

image4

Các nhà máy sản xuất đường trục chính được sản xuất với đường kính cắt nhỏ hơn để tạo ra sự phù hợp chặt chẽ giữa rãnh rãnh then mà chúng cắt và rãnh then hoa hoặc chốt khóa.

image5

Máy nghiền bi, còn được gọi là máy phay đầu mũi bi, được sử dụng để phay các bề mặt có đường viền, xẻ rãnh và đóng túi. Máy nghiền đầu bi được cấu tạo bằng một lưỡi cắt tròn và được sử dụng trong gia công khuôn và khuôn.

image6

Gia công thô các nhà máy cuối cùng, còn được gọi là máy nghiền heo, được sử dụng để loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn vật liệu trong quá trình hoạt động nặng hơn. Thiết kế răng cho phép ít hoặc không có rung động, nhưng để lại một lớp hoàn thiện thô hơn.

image7

Máy nghiền cuối bán kính góc có một cạnh cắt tròn và được sử dụng khi yêu cầu kích thước bán kính cụ thể. Máy phay cuối vát góc có lưỡi cắt góc cạnh và được sử dụng khi không yêu cầu kích thước bán kính cụ thể. Cả hai loại đều cung cấp tuổi thọ dụng cụ dài hơn máy mài đầu vuông.

image8

Gia công thô và hoàn thiện các nhà máy cuối cùng được sử dụng trong nhiều ứng dụng phay. Chúng loại bỏ vật liệu nặng trong khi cung cấp một kết thúc mịn trong một lần lướt.

image9

Máy nghiền cuối làm tròn góc được sử dụng để phay các cạnh tròn. Chúng có các đầu cắt mặt đất giúp tăng cường độ chắc chắn cho phần cuối của dụng cụ và giảm sự sứt mẻ ở cạnh.

image10

Máy khoan là những công cụ đa chức năng được sử dụng để mài, khoan, đục lỗ, vát mép và một loạt các hoạt động phay.

image11

Máy nghiền cuối thon được thiết kế với một cạnh cắt thuôn nhọn ở cuối. Chúng được sử dụng trong một số ứng dụng khuôn và khuôn.

Các loại sáo:

Sáo có các rãnh hoặc rãnh được cắt vào thân của dụng cụ. Số lượng ống sáo cao hơn làm tăng độ bền của dụng cụ và giảm không gian hoặc dòng phoi. Các nhà máy cuối có ít sáo hơn trên lưỡi cắt sẽ có nhiều không gian phoi hơn, trong khi các máy cuối có nhiều sáo hơn sẽ có thể được sử dụng trên các vật liệu cắt cứng hơn.

image12

Sáo đơn thiết kế được sử dụng để gia công tốc độ cao và loại bỏ vật liệu khối lượng lớn.

image13

Bốn / Nhiều Sáo thiết kế cho phép tốc độ nạp liệu nhanh hơn, nhưng do không gian ống sáo giảm, việc loại bỏ phoi có thể là một vấn đề. Chúng tạo ra một lớp hoàn thiện tốt hơn nhiều so với các dụng cụ sáo hai và ba. Lý tưởng cho phay ngoại vi và hoàn thiện.

image14

Hai cây sáo thiết kế có nhiều khoảng trống nhất. Chúng cho phép tăng khả năng mang chip và được sử dụng chủ yếu trong việc xẻ rãnh và đóng túi các vật liệu màu.

image15

Ba cây sáo thiết kế có cùng không gian ống sáo như hai ống sáo, nhưng cũng có tiết diện lớn hơn để có sức mạnh lớn hơn. Chúng được sử dụng để bỏ túi và xẻ rãnh các vật liệu màu và kim loại màu.

Vật liệu dụng cụ cắt:

Thép tốc độ cao (HSS) cung cấp khả năng chống mài mòn tốt và chi phí thấp hơn so với các máy nghiền cuối coban hoặc cacbua. HSS được sử dụng để phay với mục đích chung của cả vật liệu đen và kim loại màu.

Thép tốc độ cao Vanadium (HSSE) được làm bằng thép tốc độ cao, cacbon, cacbua vanadi và các hợp kim khác được thiết kế để tăng khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai. Nó thường được sử dụng cho các ứng dụng chung trên thép không gỉ và alumin silic cao.

Coban (M-42: 8% Coban): Cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn, độ cứng nóng và độ dẻo dai cao hơn thép tốc độ cao (HSS). Có rất ít sứt mẻ hoặc vi mạch trong điều kiện cắt khắc nghiệt, cho phép công cụ chạy nhanh hơn 10% so với HSS, dẫn đến tốc độ loại bỏ kim loại tuyệt vời và độ hoàn thiện tốt. Nó là một vật liệu hiệu quả về chi phí, lý tưởng để gia công gang, thép và hợp kim titan.

Kim loại bột (PM) cứng hơn và tiết kiệm chi phí hơn cacbua rắn. Nó cứng hơn và ít bị gãy hơn. PM hoạt động tốt trong các vật liệu <30RC và được sử dụng trong các ứng dụng chịu va đập cao và có độ cứng cao như gia công thô.

image16

Carbide rắn cung cấp độ cứng tốt hơn thép tốc độ cao (HSS). Nó có khả năng chịu nhiệt cực cao và được sử dụng cho các ứng dụng tốc độ cao trên gang, vật liệu màu, chất dẻo và các vật liệu khó chế tạo khác. Máy nghiền cuối cacbua cung cấp độ cứng tốt hơn và có thể chạy nhanh hơn HSS 2-3 lần. Tuy nhiên, tỷ lệ thức ăn nặng phù hợp hơn với công cụ HSS và coban.

Mẹo cacbua được bện thành lưỡi cắt của thân dụng cụ bằng thép. Chúng cắt nhanh hơn thép tốc độ cao và thường được sử dụng trên các vật liệu màu và kim loại bao gồm gang, thép và hợp kim thép. Dụng cụ có đầu mài cacbua là một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các dụng cụ có đường kính lớn hơn.

Kim cương đa tinh thể (PCD) là một loại kim cương tổng hợp chống va đập và chống mài mòn cho phép cắt ở tốc độ cao trên các vật liệu màu, nhựa và hợp kim cực kỳ khó gia công.

image17

Lớp phủ / hoàn thiện tiêu chuẩn:

Titan Nitrua (TiN) là lớp phủ có mục đích chung cung cấp độ bôi trơn cao và tăng dòng chảy của phoi trong các vật liệu mềm hơn. Khả năng chịu nhiệt và độ cứng cho phép dụng cụ chạy ở tốc độ cao hơn từ 25% đến 30% trong tốc độ gia công so với các dụng cụ không tráng phủ.

Titanium Carbonitride (TiCN) cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn Titanium Nitride (TiN). Nó thường được sử dụng trên thép không gỉ, gang và hợp kim nhôm. TiCN có thể cung cấp khả năng chạy các ứng dụng ở tốc độ trục chính cao hơn. Hãy thận trọng đối với các vật liệu màu vì có xu hướng đóng băng. Yêu cầu tốc độ gia công tăng 75-100% so với các dụng cụ không phủ.

Titan nhôm nitrit (TiAlN) có độ cứng và nhiệt độ oxy hóa cao hơn so với Titanium Nitride (TiN) và Titanium Carbonitride (TiCN). Lý tưởng cho thép không gỉ, thép cacbon hợp kim cao, hợp kim nhiệt độ cao gốc niken và hợp kim titan. Thận trọng khi sử dụng vật liệu màu vì có xu hướng tạo mật. Yêu cầu tốc độ gia công tăng từ 75% đến 100% so với các dụng cụ không phủ.

Nhôm Titanium Nitride (AlTiN) là một trong những lớp phủ chịu mài mòn và cứng nhất. Nó thường được sử dụng để gia công máy bay và vật liệu hàng không vũ trụ, hợp kim niken, thép không gỉ, titan, gang và thép cacbon.

Zirconium Nitride (ZrN) tương tự như Titanium Nitride (TiN), nhưng có nhiệt độ oxy hóa cao hơn và chống bám dính và ngăn hình thành cạnh. Nó thường được sử dụng trên các vật liệu màu bao gồm nhôm, đồng thau, đồng và titan.

Công cụ không tráng không có các phương pháp điều trị hỗ trợ tiên tiến. Chúng được sử dụng ở tốc độ giảm cho các ứng dụng chung trên kim loại màu.


Thời gian đăng: 26-11-2020