Biết vật liệu bạn đang làm việc và đặc tính của nó sẽ giúp thu hẹp đáng kể lựa chọn nhà máy cuối cùng của bạn.Mỗi vật liệu có một tập hợp các đặc tính cơ học riêng biệt tạo cho nó những đặc tính riêng biệt khi gia công.Ví dụ, vật liệu nhựa yêu cầu một chiến lược gia công khác - và hình dạng dụng cụ khác nhau - so với thép.Chọn một công cụ có hình dạng phù hợp với những đặc điểm độc đáo đó sẽ giúp cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của công cụ.
Harvey Tool cung cấp nhiều loại Máy xay cuối Thu nhỏ Hiệu suất cao.Cung cấp của nó bao gồm công cụ được tối ưu hóa cho thép cứng, hợp kim ngoại lai, thép hợp kim trung bình, thép gia công tự do, hợp kim nhôm, vật liệu có độ mài mòn cao, nhựa và vật liệu tổng hợp.Nếu công cụ bạn đang chọn sẽ chỉ được sử dụng trong một loại vật liệu duy nhất, thì việc chọn một máy nghiền cuối vật liệu cụ thể có thể là lựa chọn tốt nhất của bạn.Các công cụ dành riêng cho vật liệu này cung cấp các hình học và lớp phủ được điều chỉnh phù hợp nhất với đặc tính của vật liệu cụ thể của bạn.Nhưng nếu bạn đang hướng đến sự linh hoạt trong gia công trên nhiều loại vật liệu, thì phần máy nghiền cuối thu nhỏ của Harvey Tool là một nơi tuyệt vời để bắt đầu.
Helical Solutions cũng cung cấp một sản phẩm đa dạng phù hợp với các vật liệu cụ thể, bao gồm Hợp kim nhôm & Vật liệu không chứa sắt;và Thép, Hợp kim nhiệt độ cao & Titan.Mỗi phần bao gồm nhiều loại sáo khác nhau - từ 2 máy nghiền đầu sáo đến Bộ hoàn thiện nhiều ống sáo, và với nhiều cấu hình, tùy chọn lớp phủ và hình học khác nhau.

Một ứng dụng có thể yêu cầu một hoặc nhiều thao tác.Các hoạt động gia công phổ biến bao gồm:

• Gia công thô truyền thống
• Rạch
• Kết thúc
• Đường viền
• Lao vào
• Phay hiệu quả cao

Bằng cách hiểu (các) hoạt động cần thiết cho một công việc, một người thợ máy sẽ hiểu rõ hơn về công cụ sẽ cần.Ví dụ: nếu công việc bao gồm gia công thô và xẻ rãnh truyền thống, việc chọn Máy bẻ phoi xoắn ốc để gia công nhiều vật liệu hơn sẽ là lựa chọn tốt hơn Máy hoàn thiện với nhiều ống sáo.

Một trong những cân nhắc quan trọng nhất khi chọn máy nghiền cuối là xác định số lượng ống sáo thích hợp.Cả vật liệu và ứng dụng đều đóng một vai trò quan trọng trong quyết định này.

Vật tư:

Khi làm việc trong ngành Vật liệu không sắt, các lựa chọn phổ biến nhất là dụng cụ 2 hoặc 3 ống sáo.Theo truyền thống, tùy chọn 2 ống sáo là lựa chọn mong muốn vì nó cho phép giải phóng phoi tuyệt vời.Tuy nhiên, tùy chọn 3 ống sáo đã được chứng minh là thành công trong các ứng dụng Phay hoàn thiện và Hiệu quả cao, vì số lượng ống sáo cao hơn sẽ có nhiều điểm tiếp xúc với vật liệu hơn.

Vật liệu sắt có thể được gia công bằng cách sử dụng bất kỳ đâu từ 3 đến 14 ống sáo, tùy thuộc vào hoạt động được thực hiện.

Đơn xin:

Gia công thô truyền thống: Khi gia công thô, một lượng lớn vật liệu phải đi qua các rãnh ống sáo của dụng cụ trên đường để được sơ tán.Do đó, bạn nên sử dụng một số lượng thấp các loại sáo - và các ống sáo lớn hơn -.Dụng cụ có 3, 4 hoặc 5 ống sáo thường được sử dụng để gia công thô truyền thống.

Rạch:Lựa chọn 4 ống sáo là lựa chọn tốt nhất, vì số lượng ống sáo thấp hơn dẫn đến âm vực ống sáo lớn hơn và thoát phoi hiệu quả hơn.

Kết thúc: Khi hoàn thiện bằng vật liệu sắt, bạn nên sử dụng số lượng sáo cao để có kết quả tốt nhất.Máy xay kết thúc hoàn thiện bao gồm bất kỳ nơi nào từ 5 đến 14 cây sáo.Công cụ thích hợp phụ thuộc vào lượng vật liệu còn lại được lấy ra khỏi một bộ phận.

Phay hiệu quả cao:HEM là một phong cách gia công thô có thể rất hiệu quả và tiết kiệm thời gian đáng kể cho các cửa hàng máy móc.Khi gia công một đường chạy dao HEM, hãy chọn từ 5 đến 7 ống sáo.

Sau khi xác định vật liệu bạn đang làm việc, (các) hoạt động sẽ được thực hiện và số lượng ống sáo cần thiết, bước tiếp theo là đảm bảo rằng lựa chọn nhà máy cuối của bạn có kích thước chính xác cho công việc.Ví dụ về những cân nhắc chính bao gồm đường kính dao cắt, chiều dài vết cắt, tầm với và biên dạng.

Đường kính dao

Đường kính dao cắt là kích thước sẽ xác định chiều rộng của rãnh, được tạo thành bởi các cạnh cắt của dụng cụ khi nó quay.Chọn đường kính dao cắt có kích thước sai - quá lớn hoặc quá nhỏ - có thể dẫn đến công việc không được hoàn thành thành công hoặc một phần cuối cùng không đạt thông số kỹ thuật.Ví dụ, đường kính dao cắt nhỏ hơn cung cấp nhiều khe hở hơn trong các túi chật, trong khi các công cụ lớn hơn cung cấp độ cứng cao hơn trong các công việc khối lượng lớn.

Chiều dài của Cắt & Phạm vi tiếp cận

Chiều dài cắt cần thiết cho bất kỳ máy nghiền cuối nào phải được quy định bằng chiều dài tiếp xúc dài nhất trong quá trình vận hành.Điều này chỉ nên kéo dài khi cần thiết và không lâu hơn.Việc chọn công cụ ngắn nhất có thể sẽ giúp giảm thiểu phần nhô ra, thiết lập cứng cáp hơn và giảm tiếng ồn.Theo quy tắc chung, nếu một ứng dụng yêu cầu cắt ở độ sâu lớn hơn 5x đường kính dao, thì có thể tối ưu để khám phá các tùy chọn tiếp cận cổ để thay thế cho chiều dài cắt dài.

Hồ sơ công cụ

Các kiểu biên dạng phổ biến nhất cho các nhà máy cuối là hình vuông, bán kính góc và hình bóng.Hình vuông trên một máy nghiền cuối có các ống sáo với các góc nhọn được cắt vuông góc 90 °.Một biên dạng bán kính góc thay thế cho góc nhọn mỏng manh bằng một bán kính, tăng thêm sức mạnh và giúp chống sứt mẻ đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.Cuối cùng, hình dạng quả bóng có các ống sáo không có đáy phẳng và được làm tròn ở cuối tạo ra “mũi bóng” ở đầu dụng cụ.Đây là kiểu nhà máy cuối mạnh nhất.Một lưỡi cắt được làm tròn hoàn toàn không có góc, loại bỏ điểm gần như có khả năng bị hỏng khỏi dụng cụ, trái với một cạnh sắc trên máy cán cuối hình vuông.Một biên dạng máy nghiền cuối thường được chọn theo các yêu cầu về bộ phận, chẳng hạn như các góc vuông trong hốc, yêu cầu máy nghiền cuối hình vuông.Khi có thể, hãy chọn một công cụ có bán kính góc lớn nhất cho phép theo yêu cầu bộ phận của bạn.Chúng tôi đề xuất bán kính góc bất cứ khi nào ứng dụng của bạn cho phép.Nếu các góc vuông là hoàn toàn cần thiết, hãy xem xét gia công thô bằng công cụ bán kính góc và hoàn thiện bằng công cụ biên dạng vuông.

Khi được sử dụng trong ứng dụng chính xác, một công cụ tráng sẽ giúp tăng hiệu suất bằng cách cung cấp các lợi ích sau:

• Các thông số chạy tích cực hơn
• Kéo dài tuổi thọ của dụng cụ
• Cải thiện việc sơ tán chip